課題解決のアイデアを
具現化する、
高度な技術力と対応力。
多領域×多工程を一貫でつなぐ
「フルプロセス対応力」
住宅設備・美容・工業・メディカルなど、多様な分野の製品づくりに対応しています。材料選定からインジェクション成型、切削・研磨・ショットブラスト・印刷などの二次加工、組立・検査までを一貫して管理。社内技術と協力先ネットワークを組みあわせることで、複雑な仕様や小ロット試作、短納期案件にも柔軟に対応し、開発から量産までをスムーズに支えます。
機能・意匠・工程を最適化する
「高精度量産技術」
樹脂特性を踏まえたインジェクション成型を中心に、研磨・ショットブラスト・シルク印刷・超音波溶着など、製品仕様に応じた加工工程を組みあわせています。外観品質や寸法精度などの要求にあわせて条件を整え、量産時にも安定した品質を維持。工程ごとの基準を明確にし、歩留まりの向上と製品価値の安定化を支えます。
課題の本質を理解し、
実現性まで示す「提案・
伴走型エンジニアリング」
お客さまの「こうしたい」「実現できるか?」という曖昧な構想段階から、実現にむけた道筋をいっしょに整理します。形状・構造・材料・加工方法を多角的に検討し、要件整理から仕様設計、試作検証、量産化にむけた課題整理まで伴走。成型性・加工性・品質・コストを総合的に見極めながら、アイデアを確かな製品へと具現化します。
高精度なテクノロジー
多工程の技術と品質管理を組みあわせ、製品に求められる性能・意匠・安定性を支えます。
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PROCESS
インジェクション成型
INJECTION MOLDING INSOURCING/OUTSOURCING長年の経験で培った成型技術と、材料の特性を活かす配合ノウハウをもとに、お客さまのアイデアを確かな製品へと具現化します。用途や求められる性能にあわせて、材料・形状・成型条件を検討し、使いやすさや品質まで考えたものづくりをご提案。プラスチックの特性を活かし、さまざまな市場の製品開発を支えています。

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PROCESS
切削加工
CUTTING INSOURCING樹脂成型品に求められる寸法精度や仕上がり精度を高めるため、成型後の切削加工にも対応しています。微細な穴あけや溝加工、面の仕上げなど、成型だけでは対応がむずかしい部品を、製品の用途や組立条件にあわせて整えます。試作段階での検証から量産時の安定加工まで対応し、成型品の精度向上と後工程のスムーズ化を支えています。

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PROCESS
シルク印刷
SILK SCREEN INSOURCING/OUTSOURCING成型品の形状や用途にあわせて、ロゴ・文字・意匠などの印刷に対応しています。平面だけでなく、円筒や円錐などの立体形状にも対応し、樹脂の特性にあわせてインキや密着性を確認しながら、安定した仕上がりを実現します。必要に応じて、タンポ印刷も組みあわせ、形状や仕様に応じた最適な印刷方法をご提案します。

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PROCESS
超音波ウェルダー
ULTRASONIC WELDER INSOURCING樹脂部品の接合が必要な製品に対して、用途や構造にあわせた溶着加工を行っています。接合部の強度や気密性、仕上がりを確認しながら加工条件を整え、安心して使用できる品質を確保します。複雑な形状や小さな部品にも対応し、量産工程においても安定した接合品質を提供しています。

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PROCESS
ディスク研磨機
DISC GRINDER INSOURCING成型品の外観品質を高めるため、表面を均一に整える研磨加工に対応しています。バフ目や仕上がりのムラを抑え、安定した外観品質を保つことで、不良の発生を低減しています。見た目の美しさや手ざわりまでていねいに整え、製品価値を高める表面仕上げを行っています。

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PROCESS
研磨加工
POLISHING INSOURCING/OUTSOURCING成型品の表面を美しく整える研磨加工により、製品の外観品質と価値向上を支えています。ゲート跡やパーティングラインの処理、表面のムラの調整、鏡面仕上げなど、用途や求められる仕上がりにあわせてていねいに対応しています。下地づくりから最終仕上げまで一貫して行い、安定した品質で、美しい表面仕上げを実現しています。

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PROCESS
ショットブラスト
SHOT BLAST INSOURCING製品に求められる質感や見た目にあわせて、微細な粒子による表面処理を行っています。加工条件を適切に管理することで、ムラの少ない均一な仕上がりを実現し、安定した外観品質を確保します。意匠性の高い製品づくりを支える表面仕上げとして、品質と見た目の両面から製品価値を高めます。

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PROCESS
組立・検査
ASSEMBLY/INSPECTION INSOURCING部材の調達から組立・検査・梱包までを一貫して管理し、完成品としての品質づくりを支えています。樹脂製品にくわえ、金属部品や周辺部材も含めて対応し、製品ごとの仕様にあわせた組立・検査工程を設計。外観・通電・通水・締付状態などを確認し、安心して使用できる完成品質を安定して提供します。

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PROCESS
画像寸法測定器
IMAGE DIMENSION MEASURING INSTRUMENT INSOURCING高さ方向を含めた寸法や形状を測定し、製品ごとの品質を安定して管理しています。従来は確認がむずかしかった箇所まで測定できるようになり、検査範囲の拡大と、より細かな品質確認が可能になりました。測定箇所や条件を標準化することで、作業者の経験に左右されにくい検査体制を整え、安定した測定精度と効率的な検査工程を実現しています。

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PROCESS
マイクロスコープ
MICRO SCOPE INSOURCING凹凸のある表面や立体形状の製品についても、微細なキズ・ムラ・異物・加工跡などを細部まで確認し、外観品質を管理しています。目視だけでは判断しにくいわずかなちがいも拡大して把握することで、成型品の表面状態や二次加工後の仕上がりを正確に確認しています。製品ごとの品質基準に沿った検査により、安定した外観品質の確保と不良の未然防止につなげています。

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PROCESS
三次元測定機
COORDINATE MEASURING MACHINE INSOURCING製品の立体形状をさまざまな角度から測定し、設計データと照らしあわせることで、形状や寸法の精度を確認しています。複雑な曲面や細かな形状もデータとして把握できるので、目視や部分的な測定だけではわかりにくいちがいを見える化できます。製品全体の状態を正確に確認し、品質の安定と改善につなげています。

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PROCESS
表面粗さ測定機
SURFACE ROUGHNESS TESTER INSOURCINGPLの高さや表面形状、微細な段差・粗さを測定し、製品の外観品質と機能品質を細部まで管理しています。測定データにもとづいて状態を確認することで、感覚や経験だけに頼らない品質判断を行い、量産時のばらつきを抑えています。安定した測定と品質管理により、お客さまが求める精度と安心感に応えています。

製造の流れ/保有設備
お客さまが抱えるさまざまな課題にあわせて、最適な開発・製造プロセスをご提案します。
戦略的なクリエイティブ
課題の本質を整理し、まだ見えていない価値を伝わる形に整えます。
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PROCESS
企画
PLANNING市場環境や顧客ニーズを捉え、目的や課題を明確にします。製品やサービスの価値が伝わるコンセプトを設計し、実現性と独自性のバランスを考えた企画を立案。関係各所と連携しながら内容を磨きこみ、成果につながる企画へと整えていきます。

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PROCESS
デザイン
DESIGNブランドの世界観や伝えたいメッセージを、視覚的にわかりやすく表現します。機能性と審美性の両面からデザインを設計し、ユーザーにとってわかりやすく印象に残る体験づくりを支援。媒体や利用シーンにあわせ、一貫性のあるコミュニケーションを実現します。

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PROCESS
ツール制作
TOOL PRODUCTIONWebサイトを中心に、カタログや販促ツールなどを一貫して制作します。情報をわかりやすく整理し、目的に応じた構成と表現で、営業・販促活動を支援。制作後の運用や更新も見据え、継続的に活用しやすいツールづくりを行います。

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PROCESS
プロモーション
PROMOTIONターゲットや目的にあわせて、最適な情報発信の方法を設計します。オンライン・オフラインを組みあわせた施策により、認知拡大から行動喚起までを一貫して支援。実施後の反応を確認しながら改善を重ね、より効果的なプロモーションへとつなげていきます。
